酵母抽提專用酶是我公司根據(jù)酵母細胞的特性及酶法生產(chǎn)酵母抽提物的特點自主開發(fā)研制的專用型復配酶制劑，主要由細胞壁溶解酶、內(nèi)切酶、外切酶和風味酶等組成。在一定溫度及PH值下分解啤酒酵母、面包酵母等中酵母細胞蛋白質(zhì)等物質(zhì)，從而得到含有氨基酸、核苷酸等混合物的酵母抽提物（酵母精或酵母味素）。與傳統(tǒng)自溶法相比其避免了去自溶法的細菌污染、生產(chǎn)時間長、得率底和氨基態(tài)氮低等缺點，同時也解決了酸水解法的風味差、含鹽量高、腐蝕嚴重、營養(yǎng)損失大、不安全等缺點。

玉米蛋白水解專用酶是我公司根據(jù)植物性食品副產(chǎn)品原料及工藝處理不同而研發(fā)出的專用酶制劑，其主要由內(nèi)切酶、端肽酶和風味酶等組成，能把各種植物蛋白水解成蛋白胨、多肽和氨基酸等，降低了植物蛋白分子量，從而提高了其溶解性、乳化性和起泡性，改善了營養(yǎng)價值，擴大了植物蛋白的應用領域。生物酶法水解條件溫和，衛(wèi)生安全，保持了原有的氨基酸組成營養(yǎng)不損失，水解物醬香味更濃郁、鹽份含量低，口感更醇厚。

小麥蛋白水解專用酶是我公司根據(jù)植物性原料及工藝處理不同而研發(fā)出的專用酶制劑，其主要由內(nèi)切酶、端肽酶和風味酶等組成，能把各種植物蛋白水解成蛋白胨、多肽和氨基酸等，降低了植物蛋白分子量，從而提高了其溶解性、乳化性和起泡性，改善了營養(yǎng)價值，擴大了植物蛋白的應用領域。生物酶法水解條件溫和，衛(wèi)生安全，保持了原有的氨基酸組成營養(yǎng)不損失，水解物醬香味更濃郁、鹽份含量低，口感更醇厚。

復配蛋白酶（大米蛋白水解專用）是我公司根據(jù)植物性原料蛋白質(zhì)的特點及工藝處理不同而研發(fā)出的專用酶制劑，其主要由內(nèi)切酶、端肽酶和風味酶等組成，能把各種大米蛋白水解成多肽和氨基酸等，降低了蛋白分子量，從而提高了其溶解性、乳化性和起泡性，改善了營養(yǎng)價值，擴大了蛋白的應用領域。生物酶法水解條件溫和，衛(wèi)生安全，保持了原有的氨基酸組成營養(yǎng)不損失，水解物醬香味更濃郁、鹽份含量低，口感更醇厚。

復配蛋白酶（大豆蛋白水解專用）是我公司根據(jù)植物性食品副產(chǎn)品原料及工藝處理不同而研發(fā)出的專用酶制劑，其主要由內(nèi)切酶、端肽酶和風味酶等組成，能把大豆蛋白水解成蛋白胨、多肽和氨基酸等，降低了植物蛋白分子量，改善了營養(yǎng)價值，擴大了植物蛋白的應用領域。生物酶法由于水解條件溫和，衛(wèi)生安全，保持了原有的氨基酸組成營養(yǎng)不損失，水解物鹽份含量低，口感自然。

腐乳又稱豆腐乳、醬腐乳、霉豆腐，是大豆蛋白經(jīng)凝結后再由微生物降解改變內(nèi)在蛋白質(zhì)空間網(wǎng)絡結構而成的，有效地提高了大豆的消化率和生物價，具有豐富營養(yǎng)價值和獨特質(zhì)地及風味。腐乳發(fā)酵成熟過程實質(zhì)上就是大豆蛋白質(zhì)的酶促降解過程。傳統(tǒng)的發(fā)酵工藝只靠單一菌種的酶系很難將大豆中的蛋白質(zhì)充分分解，且生產(chǎn)周期較長，一般為4~6個月，發(fā)酵時間過長會導致微生物的污染，致使成品腐乳發(fā)霉、發(fā)酸、發(fā)黑、發(fā)硬、粗糙、酥爛、易碎、產(chǎn)氣等，這些問題使得廠家生產(chǎn)效率偏低，經(jīng)濟成本偏高。腐乳發(fā)酵專用酶是我公司根據(jù)植物性食品副產(chǎn)品原料及工藝處理不同而研發(fā)出的專用酶制劑，將現(xiàn)代酶工程技術應用于大豆蛋白降解過程，采用酶法工藝進行腐乳釀制，有效地彌補傳統(tǒng)發(fā)酵中自身酶系的種類與數(shù)量不足，提高原料利用率，減少生產(chǎn)環(huán)節(jié)，縮短生產(chǎn)周期，可生產(chǎn)低鹽、方便、質(zhì)量均一的高品質(zhì)腐乳產(chǎn)品。

酶法制備的大豆蛋白肽能更好地保留大豆蛋白的營養(yǎng)成分，因為酶解反應條件溫和，不會像傳統(tǒng)方法那樣在極端條件下導致蛋白質(zhì)的變性和營養(yǎng)成分的損失。未用酶的傳統(tǒng)方法可能會使蛋白質(zhì)的結構發(fā)生較大變化，影響其營養(yǎng)價值。酶解法可以通過選擇合適的酶和控制反應條件，減少或消除大豆蛋白肽中的苦味和異味，使產(chǎn)品的口感更好。而未用酶的傳統(tǒng)方法制備的大豆蛋白肽可能存在較多的不良風味，需要進行額外的處理來改善口感。

酶法可以很好地控制生產(chǎn)，得率較高，條件溫和，能很好地保存產(chǎn)品的營養(yǎng)價值，因此目前的生物活性肽生產(chǎn)多采用酶法。但酶水解蛋白肽生產(chǎn)也存在一些問題，主要是水解時間過長，同時產(chǎn)生苦味。而解決這些問題主要是注意選擇合適的酶種及適當?shù)纳a(chǎn)工藝。東恒華道活性肽專用酶制劑為您提供各種用于蛋白水解的復合蛋白酶，能夠高效水解蛋白并成功解決苦味問題。

酶解技術是利用蛋白酶的催化作用來加速化學反應過程，具有高效率、高專一性、反應條件溫和、可降低能耗和污染等。在食品工業(yè)中，酶法被廣泛應用于制作各種食品，如面包、餅干、奶酪、酸奶、果汁等。通過使用不同的酶，可以控制食品的口感、質(zhì)地和營養(yǎng)成分等

酶法多肽的一詞來自于使用蛋白酶對蛋白質(zhì)進行催化獲得成功取得的多肽，是運用蛋白酶實現(xiàn)催化的方法對蛋白質(zhì)達成催化而取得的多肽，可用單酶催化或多酶催化。根據(jù)酶法來取得的多肽，其分子量更為易于把控。產(chǎn)品本身具有環(huán)保的屬性制造出來的多肽分子量小并且不存在苦味，小腸可以直接吸收這些小分子肽。它們有動力、載......